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1、糠醛加氫制糠醇催化劑固液分離技術(shù)

糠醛加氫生產(chǎn)糠醇采用銅硅催化劑，該催化劑粒徑細(xì)小，極難分離，工業(yè)上采用真空濃縮進(jìn)行固液分離，該方法有兩個(gè)缺點(diǎn)：1.真空濃縮過程中不可避免導(dǎo)致部分產(chǎn)品揮發(fā)流失；2.濃縮后期溫度升高，導(dǎo)致部分產(chǎn)品聚合；導(dǎo)致產(chǎn)品的產(chǎn)率降低，影響經(jīng)濟(jì)效益和市場競爭力。本技術(shù)采用新型分離設(shè)備可以直接將微米或納米級(jí)的銅硅催化劑直接分離出來，其核心技術(shù)是特殊分離介質(zhì)和良好水力學(xué)結(jié)構(gòu)的分離器，無需添加任何絮凝劑，分離后液體除水后直...

2、硝酸使用過程氮氧化物尾氣凈化裝置

硝酸使用中排放大量氮氧化體，嚴(yán)重污染工作環(huán)境。本工程針對(duì)山西企業(yè)硝酸使用過程中氮氧化物的凈化，采用氧化和吸收兩步工藝，集成了循環(huán)冷卻系統(tǒng)，氮氧化物的吸收速率快，系統(tǒng)對(duì)氣體濃度無嚴(yán)格要求，對(duì)氮氧化物的種類無限制，設(shè)備運(yùn)行高度自動(dòng)化，可定時(shí)開啟，無人職守。

3、硝化反應(yīng)器氮氧化物尾氣高效處理技術(shù)和裝置

　     針對(duì)硝化反應(yīng)器排放的高濃度NOX工業(yè)尾氣，間歇排放、平均濃度約20000mg/m3、系統(tǒng)為常溫常壓、采用塔吸收以及活性炭吸附，排放尾氣的效果仍遠(yuǎn)高于排放標(biāo)準(zhǔn)。我公司開發(fā)了催化氧化組合濕法吸收技術(shù)，從根本問題上解決了吸收平衡、吸收放熱、吸收容積等條件的限制。提高了吸收效率，將污染物NOX轉(zhuǎn)化為可利用的硝酸，處理后尾氣中NOX可降到200mg/m3以下。

4、微納米催化劑的高效回收技術(shù)和裝置

      微納米催化劑的粒徑細(xì)小、比表面積大、表面原子率高，催化活性高，常作為懸浮態(tài)催化劑在工業(yè)上應(yīng)用。但是，微納米催化劑的回收再利用是催化領(lǐng)域面臨的共性難題，傳統(tǒng)的板框過濾、離心分離、碟式離心、管式離心等工業(yè)化應(yīng)用均存在較大缺陷。本公司專門特種物系的分離，開發(fā)了高強(qiáng)耐磨選擇性透過膜新材料，并且結(jié)合水力學(xué)性質(zhì)開發(fā)高效分離設(shè)備，很好解決微納米催化劑的分離難題。歡迎提供試樣現(xiàn)場試驗(yàn)。 ...